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MOVITOOLS® MotionStudio
MOVITOOLS® MotionStudio: automazione perfetta
– tutti i tool in un modulo software di ingegnerizzazione
Più sono le funzioni che offre la tecnica degli
azionamenti, più diventa importante disporre di uno
strumento valido per comandare gli azionamenti e
visualizzare i processi. Il software operativo MOVITOOLS®
MotionStudio della SEW-EURODRIVE è uno strumento di questo
tipo. Con MOVITOOLS® MotionStudio è possibile
comunicare con i convertitori di frequenza MOVIDRIVE®,
MOVITRAC® e MOVIMOT® e con le
interfacce bus di campo MQ. Sono disponibili le seguenti
funzioni:
- messa in servizio e parametrizzazione pratiche degli
azionamenti
- diagnosi degli azionamenti con la funzione
oscilloscopio integrata
- creazione di programmi applicativi e di utilizzo a
scelta in linguaggi di alto livello, direttamente
sull'impianto usando l'assemblatore oppure l'interfaccia
di programmazione grafica
- visualizzazione dello stato delle unità collegate
- monitor bus
- controllo delle funzioni tecnologiche
- moduli applicativi finiti per differenti applicazioni
- lettura di targhe dati elettroniche
I vantaggi per voi:
- libera scelta dei percorsi di comunicazione
- memorizzazione centrale dei dati
- diagnosi decentralizzata e specifica per
l'applicazione
- impiego di moderne tecniche per la manutenzione remota
- facile approccio ai prodotti della SEW-EURODRIVE
sistema software unificato che copre differenti settori di
prodotti
MOVITOOLS® MotionStudio per un'ingegnerizzazione
unificata: messa in servizio, controllo, diagnosi,
comunicazione e visualizzazione
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Sistema elettronico di azionamento
della SEW-EURODRIVE
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- convertitori di frequenza MOVIDRIVE®
- convertitori di frequenza MOVITRAC®
- gateway bus di campo
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- controllo di azionamento MOVIFIT®
per installazioni di campo innovative
- MOVIMOT®, motoriduttore con
convertitore di frequenza integrato
- distributore di campo
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Caratteristiche dei tool e loro funzioni:
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editor uniforme per parametrizzazione dei diversi
tipi di unità
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configurazione e messa in servizio: per adattare
il convertitore di frequenza al motore collegato
ed ottimizzare il regolatore di corrente, di
velocità e di posizione
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programmazione della serie di controllori MOVI-PLC®
mediante programmi applicativi, utilizzabile per
tutte le unità
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diagnosi mediante un programma oscilloscopio per
tutti i convertitori di frequenza della
SEW-EURODRIVE
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comunicazione mediante un server:
- libera scelta dei canali di comunicazione
- memorizzazione dei dati di progetto
decentralizzata o centralizzata
- diagnosi e ingegnerizzazione
- impiego di moderne tecnologie per la
manutenzione remota
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visualizzazione: editor per la creazione di
display specifici per l'utente e di una diagnosi
specifica per l'applicazione;
collegamento della visualizzazione tramite
download di file con il software per convertitori
di frequenza IPOS e impostazione dei parametri
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editor degli oggetti dei dati di processo per la
configurazione grafica dei dati di processo del
servoconvertitore di frequenza multiasse MOVIAXIS®
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configurazione semplice del servoconvertitore di
frequenza multiasse MOVIAXIS® per
applicazioni di posizionamento
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Macro EPLAN®
Macro EPLAN®: macro predefinite per una
generazione più rapida degli schemi di collegamento
La SEW-EURODRIVE offre con EPLAN® 5.50 delle
macro già pronte per generare più rapidamente gli schemi
di collegamento usando i programmi CAE/CAD. Le macro
consentono di creare un layout standard, adattato alle
tipiche funzioni EPLAN®. La gamma di prodotti
della SEW-EURODRIVE viene visualizzata in una struttura ad
albero di facile uso. Basta selezionare il prodotto
desiderato e i dati vengono visualizzati automaticamente in
formato EPLAN®. In questo modo, si risparmia una
grande quantità di tempo ogni volta che si genera uno
schema di collegamento poiché non è più necessario creare
i propri disegni e preparare laboriosamente i dati. Le macro
sono disponibili per i gruppi di prodotti tecnica
decentralizzata, MOVIDRIVE® e MOVITRAC®
B.
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SEW Workbench
SEW Workbench è un tool che permette di selezionare una
serie di prodotti SEW-EURODRIVE e di configurarne il sistema
e che sostituisce il collaudato tool EKAT. Grazie a semplici
elementi grafici, l'utente può configurare con facilità
anche dei sistemi complessi e verificarne il funzionamento.
Innumerevoli nuove funzioni danno ad ogni cliente della
SEW-EURODRIVE la possibilità di trovare la soluzione di
azionamento adatta alle sue esigenze specifiche e di
comunicarne il risultato ad un partner commerciale.
SEW Workbench offre una funzione di selezione dal catalogo
per motoriduttori, componenti elettronici ed accessori come,
ad esempio, cavi confezionati ed altre opzioni utili.
Il rilevamento di dati CAD garantisce la generazione di
disegni in scala dei prodotti SEW-EURODRIVE nei formati 2D
DXF e DWG e nei formati 3D SAT, STEP, IGES, VRML, VDAFS e
3D-DXF. L'elevata efficienza del software consente che
vengano individuate automaticamente le liste dei ricambi, le
pagine sulle forme costruttive, le dimensioni d'ingombro e
le istruzioni di servizio. Per utilizzare SEW Workbench è
sufficiente registrarsi, una volta che si dispone del DVD
dei dati, utilizzando il portale clienti SEW-EURODRIVE DriveGate.
In questo modo, un servizio di aggiornamento Internet
aggiorna continuamente i prodotti e le funzioni.
SEW-Workbench è disponibile in queste lingue:
tedesco, inglese, francese, olandese, spagnolo, portoghese,
russo, ceco e polacco.
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Programmi campione per SIMATIC STEP7
SIMATIC STEP7: programmi campione disponibili come supporto
di progettazione gratuito
Le messe in servizio lunghe e costose fanno parte del
passato: la SEW-EURODRIVE fornisce gratuitamente in Internet
dei programmi campione che permettono all'utente di
realizzare senza difficoltà e in modo affidabile la
progettazione, la programmazione, la diagnosi e la
comunicazione con il controllore a logica programmabile
SIMATIC STEP7. Questi programmi comprendono i programmi
campione di controllo S7 per motoriduttori MOVIMOT®,
convertitori di frequenza MOVITRAC® B,
convertitori di frequenza MOVIDRIVE® e
servoconvertitori di frequenza multiasse MOVIAXIS®.
Sono inoltre disponibili dei moduli campione S7 per
l'impiego dei canali dei parametri DP-V1.
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Posizionamento e controllo di sequenza IPOSplus®
Notevole alleggerimento dei compiti del PLC sovraordinato
Le unità IPOSplus®, con le loro funzioni ed
opzioni di base, non rappresentano più soltanto un
regolatore di velocità.
Il posizionamento e il controllo di sequenza integrati nel
MOVIDRIVE® alleggeriscono in molti casi il PLC
sovraordinato, quando addirittura non lo sostituiscono.
La riduzione del controllo centrale offre ai clienti della
SEW un considerevole potenziale di risparmio di hardware e
di lavoro per l'installazione elettrica.
Le operazioni di programmazione vengono suddivise fra PLC e
controllo del convertitore di frequenza, tuttavia gli utenti
devono essere introdotti al sistema. Ciò comprende anche
l'introduzione ad IPOSplus®, se si desidera
utilizzare in modo effettivo i vantaggi disponibili.
Caratteristiche di IPOSplus®
- Il controllo di sequenza IPOSplus®
consente di eseguire un programma utente
indipendentemente da una retroazione dell'encoder e dal
procedimento di regolazione selezionato (VFC, CFC,
SERVO).
- Il posizionamento IPOSplus® offre
con la retroazione dell'encoder un efficiente
posizionamento punto-punto.
- Esecuzione del programma indipendentemente dalla
retroazione dell'encoder e dal modo operativo.
- Il MOVIDRIVE® continua ad eseguire il
programma utente anche in presenza di un'anomalia
dell'unità (è possibile eliminare l'anomalia nel
programma utente).
- IPOSplus® è in grado di eseguire
parallelamente e indipendentemente gli uni dagli altri
più programmi utente / più task. I task si possono
interrompere mediante interrupt.
- I programmi utente possono avere diverse centinaia di
linee di programma.
- Ampie e pratiche possibilità di controllo per le unità
IPOSplus®.
- Possibilità di accesso alle opzioni disponibili:
-
- scheda di ingresso/uscita
- interfacce bus di campo
- scheda di marcia sincrona
- Ampie opzioni di comunicazione:
-
- bus di sistema (SBus)
- RS-485
- RS-232 (con convertitore di interfaccia USS21A,
UWS11A, UWS21A)
- interfacce bus di campo
- Elaborazione di segnali di ingresso/di uscita binari
ed analogici.
- Posizionamento con velocità e rampa di posizionamento
selezionabili.
- Precontrollo per circuiti di regolazione di posizione,
velocità e coppia per un errore di inseguimento minimo.
- Elaborazione dell'encoder assoluto.
- Nel programma IPOSplus® sono disponibili
1024 variabili a 32 bit. Tipicamente, 128 di queste si
possono memorizzare a prova di caduta
dell'alimentazione.
- IPOSplus® consente di leggere e di
scrivere tutti i parametri del convertitore di frequenza
tramite comandi di comunicazione.
- 2 ingressi touch probe.
- Forme di rampa:
-
- lineare
- sinusoidale
- quadratica
- rampa bus
- con limite jerk
- camma elettronica
- marcia sincrona I
- Funzioni di monitoraggio e di stato:
-
- controllo errore di inseguimento
- segnalazione di posizione
- finecorsa hardware e software
- funzione encoder
- 9 tipi di ricerca di zero.
- Durante la traslazione si possono modificare le
seguenti funzioni:
-
- posizione di destinazione
- velocità di posizionamento
- rampa di posizionamento
- coppia
- È possibile il "posizionamento continuo".
- Funzione override.
- Controllo delle seguenti funzioni tecnologiche con
encoder virtuale:
-
- camma elettronica
- marcia sincrona interna
- La programmazione nel compilatore offre inoltre:
-
- creazione di programmi in un linguaggio ad alto
livello
- nomi delle variabili simbolici
- possibilità di creazione di moduli di programma
che si possono riutilizzare in altri progetti
- è possibile una chiara programmazione modulare
e strutturata
- sono disponibili diverse tecniche di
programmazione della rettifica##
- controllo del compilatore mediante comandi del
preprocessore
- strutture standard
- strutture definite dall'utente
- sono disponibili le funzioni standard
- debugger per la ricerca degli errori
- ampie possibilità di commentare (i commenti
vengono salvati solo sul PC)
- La programmazione nell'assemblatore offre:
-
- righe di commento
- programmazione in unità di percorso definite
dall'utente (immissione delle unità
nell'intestazione del programma)
- Consegna del riferimento. A seconda dell'hardware
disponibile e del riferimento desiderato, per la
specificazione si hanno le seguenti possibilità:
-
- riferimenti analogici
- riferimenti fissi
- riferimenti fissi + analogici
- potenziometro motorizzato
- funzionamento master-slave SBus
- funzionamento master-slave RS-485
- riferimento DRS (solo con opzione DRS11)
- riferimento bus di campo/monitor bus di campo
(solo con l'opzione interfaccia bus di campo)
- riferimento posizione IPOSplus®
Dati tecnici
Risoluzione encoder:
MOVIDRIVE® X15, encoder motore
MOVIDRIVE® X14, encoder esterno
MOVIDRIVE® X62, encoder assoluto
(anche encoder assoluto da HIPERFACE®)
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IPOSplus® lavora sempre con 4096
incrementi / giro motore
presupposto: risoluzione encoder di 512, 1024 o
2048 impulsi / giro motore (un'altra risoluzione
encoder non è consentita) oppure resolver
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Lunghezza programma / memoria programma massima:
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MOVIDRIVE® A (senza MCH): 4 kbyte
MOVIDRIVE® MCH: 8 kbyte
MOVIDRIVE® B: 16 kbyte
1 kbyte corrisponde a circa 200 ... 250 comandi
dell'assemblatore
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Tempo di esecuzione comandi:
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MOVIDRIVE® A:
task 1: 1 comando assembler / ms
task 2: 2 comandi assembler / ms
MOVIDRIVE® B (somma in task 1 e task 2
≤ 12 comandi assemblatore / ms):
task 1: 1 ... 10 comandi assembler / ms
task 2: 2 ... 11 comandi assembler / ms
task 3: tempo macchina libero
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MOVIDRIVE® A:
1 interrupt attivato da timer, anomalia o touch
probe interrompe il task 1.
MOVIDRIVE® B:
Come MOVIDRIVE® A, con 4 interrupt di
variabile in aggiunta che interrompono i task 2 e
3.
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MOVIDRIVE® A: 512 / MOVIDRIVE®
B: 1024, di cui rispettivamente 128 (0 ... 127)
memorizzabili a prova di caduta
dell'alimentazione. Eccezione: MDS, MDV, MCS, MCV
con l'opzione tecnologica camma elettronica. Qui
sono memorizzabili 16 variabili (0 ... 15) a prova
di caduta dell'alimentazione.
Campo valori: - 231 ... +(231
- 1)
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2 ingressi, tempo di elaborazione 200 µs
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Campionamento ingressi analogici:
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Campionamento ingressi binari:
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MOVIDRIVE® A: 5 ms
MOVIDRIVE® B: 1 ms
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MOVIDRIVE® A:
MOVIDRIVE® B:
opzione DIO:
opzione DIP:
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6 ingressi / 3 uscite
8 ingressi / 6 uscite
8 ingressi / 8 uscite
8 ingressi / 8 uscite
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Ingressi/uscite analogici:
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1 ingresso (0 ... 10 V, ± 10 V, 0 ... 20 mA, 4
... 20 mA)
1 ingresso (0 ... 10 V, ± 10 V, 0 ... 20 mA)
2 uscite (± 10 V, 0 ... 20 mA, 4 ... 20 mA)
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Controllori MOVI-PLC®
MOVI-PLC® – universali, adattabili ed
efficienti
I vantaggi per voi:
- automazione pratica ed efficiente delle soluzioni di
azionamento
- completi grazie al controllo ottimizzato dell'intera
gamma dei convertitori di frequenza SEW
- adattabili attraverso più piattaforme hardware
differenti (ad es. basic, advanced ...)
- efficienti grazie alle tecnologie approfondite (ad es.
camma elettronica, marcia sincrona) e al controllo di
applicazioni sofisticate
- innumerevoli interfacce di comunicazione
- uso come controllore macchina stand alone o come
controllore di moduli
Universali
I diversi controllori MOVI-PLC® basic ed
advanced sono disponibili non soltanto come schede di
controllo per i convertitori di frequenza MOVIDRIVE®
B, MOVITRAC® B e MOVIAXIS®, ma anche
come controllori compatti per il montaggio su guida
profilata. Sia le schede di controllo che i controllori
compatti sono concepiti per il controllo universale di tutti
gli azionamenti della SEW-EURODRIVE.
L'ingegnerizzazione per le schede di controllo MOVI-PLC®
e i controllori compatti MOVI-PLC® è la stessa.
I controllori compatti si usano quando gli slot per opzioni
dei convertitori di frequenza sono occupati o quando il
concetto logistico richiede la separazione di azionamento e
controllo dei movimenti.
Scalabili
Scegliete la giusta variante fra innumerevoli controllori
MOVI-PLC® (alcuni sono in fase di preparazione),
a seconda dell'applicazione e dell'utilizzo. Due classi di
controllo per il campo di potenza medio e superiore, più
esecuzioni dell'unità per le librerie tecnologiche e
applicative, diversi collegamenti bus di campo e le
interfacce addizionali per il collegamento ottimizzato di un
Drive Operator Panel formano una vasta gamma di hardware di
controllo applicabile. Per MOVI-PLC® advanced,
le esecuzioni tecnologiche sono inoltre salvate sulla scheda
di memoria, così che dalla combinazione di controllore
compatto e scheda di memoria risultano ulteriori varianti.
Potenti
I controllori MOVI-PLC® sono potenti da molti
punti di vista. Oltre all'ampia dotazione tecnica
consistente di interfacce di comunicazione, I/O rapidi
integrati, grande memoria e riserve di potenza, i vantaggi
del controllore MOVI-PLC® si riscontrano
soprattutto nell'ingegnerizzazione pratica e standardizzata.
Ne fanno parte, ad esempio, i linguaggi di programmazione
grafici conformi IEC 61131-3, l'animazione dello svolgimento
del programma e Online-Change. Inoltre, grazie al rapido bus
di sistema si possono automatizzare anche delle sequenze di
movimento complesse nelle quali vengono traslati fino a 64
assi in modo sincrono. Le librerie tecnologiche e
applicative personalizzate offrono un supporto ottimale per
il controllo universale di tutti i convertitori di frequenza
della SEW-EURODRIVE.
Caratteristiche dei controllori MOVI-PLC®
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Scheda di controllo MOVI-PLC® basic
- Nelle esecuzioni dell'unità T0, T1, T2
- per l'installazione in MOVIDRIVE®
B, MOVITRAC® B, modulo master
MOVIAXIS®
1
Dati tecnici
- Slave PROFIBUS DP-V1
- 2 interfacce CAN, di cui 1 elettricamente
isolata
- Interfaccia RS-485
- 7 LED per l'indicazione di stato per PLC,
PROFIBUS, CAN
- 8 I/O digitali, di cui 5 interrompibili
- memoria programma 512 kB
- memoria dati 128 kB
- variabili retain 16 kB
- variabili di sistema (retain) 8 kB
- fino a 4000 righe AWL / msec
- task a corsa libera
- task ciclici: 1 ms, 5 ms, 10 ms,
100 ms
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ampliamento per MOVI-PLC® basic
DHP11B-T..
- interfaccia di azionamento/ingegnerizzazione/HMI
addizionale
- per l'installazione in MOVIDRIVE®
B, modulo master MOVIAXIS®
- opzionale nel controllore compatto
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schede di controllo MOVI-PLC® advanced
- DHE41B con interfaccia ETHERNET
- DHF41B anche con interfaccia PROFIBUS e
slave DeviceNet
- DHR41B anche con interfacce ROFINET / ETHERNET
IP / Modbus TCP/IP Slave
- per l'installazione in MOVIDRIVE®
B, MOVITRAC® B, modulo master
MOVIAXIS®
Dati tecnici
- 2 x ETHERNET (10/100 BaseT)
- 2 x CAN, di cui 1 elettricamente isolata
- 2 x RS-485
- USB
- slave PROFIBUS DP-V1, slave DeviceNet
(DHF41B)
- 8 I/O digitali
- indicazione di stato di PLC e bus di campo
- memoria del programma 8 MB
- memoria dati 4 MB
- variabili retain 32 kB
- variabili di sistema (retain) 8 kB
- fino a 4000 righe AWL / msec
- task a corsa libera, 5 task ciclici (1 ms
... 10000 ms)
- scheda di memoria leggibile da PC per
firmware e programma applicativo
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schede di memoria per MOVI-PLC®
advanced
- con abilitazione tecnologica T0, T1, T2
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controllori compatti MOVI-PLC®
- DHP11B-Tx/UOH11B
- DHP11B-Tx/OST11B/UOH21B
- DHE41B/UOH11B
- DHF41B/UOH21B
1
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MOVIFIT® livello funzionale "Technology"
- con MOVI-PLC® basic integrato
- per l'installazione di campo decentralizzata
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Controllo dei movimenti con moduli applicativi MOVI-PLC®
Nelle applicazioni multiasse, MOVI-PLC® fa
valere tutta la sua forza. La comunicazione con i
convertitori di frequenza collegati avviene in background,
in modo automatico ed ottimizzato. L'ingegnerizzazione per
l'intera macchina è centralizzata nel MOVITOOLS®
MotionStudio.
Moduli applicativi
Per innumerevoli applicazioni sono ora disponibili anche i
moduli applicativi "ready-to-use", che si
configurano e parametrizzano tramite interfacce utente
grafiche. In questo modo è possibile automatizzare
facilmente e senza conoscenze della IEC 61131, ad esempio,
portali di movimentazione, gru, sollevatori oppure impianti
di trasporto. Anche quando si utilizzano questi moduli
applicativi, il MOVI-PLC® controlla con
precisione tutti gli azionamenti e gli attuatori coinvolti
nell'applicazione e li coordina.
Funzione tecnologica
Sono disponibili naturalmente anche librerie e moduli
funzionali per funzioni tecnologiche come camma elettronica,
marcia sincrona, controllo di camma e asse di guida virtuale
nonché il controllo asse singolo in base a PLCopen. Per i
diversi campi di applicazione come taglio al volo,
confezionatrice, ecc., sono disponibili dei programmi
predefiniti.
Interpolazione di percorso
Sviluppata appositamente per l'ambito della tecnica della
movimentazione e della pallettizzazione, l'interpolazione di
percorso 3D svolge la sua intera gamma di prestazioni anche
nei processi di formatura come, ad esempio, la curvatura di
lamiere. Sono disponibili comandi PTP, LIN e CIRC in
differenti sistemi di coordinate (anche mobili). I programmi
predefiniti per le diverse applicazioni riducono enormemente
il tempo di messa in servizio.
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Pannelli operatore DOP
Pannelli operatore per comando, visualizzazione e diagnosi
I vantaggi per voi:
- visualizzazione e comando ottimali dell'impianto
- schematicità e sicurezza nella comunicazione fra uomo
e macchina anche per quanto riguarda i processi
produttivi altamente complessi
- la funzione di gestione ricette, ad esempio, consente
di commutare l'impianto su un nuovo prodotto
semplicemente premendo un tasto
- comunicazione seriale mediante collegamenti RS-485
oppure Ethernet TCP/IP
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I moderni convertitori di frequenza e i
controllori si fanno carico sempre di più delle
funzioni tecniche di controllo. In particolare le
funzioni basilari come il posizionamento, il
funzionamento sincrono e il coordinamento dei
movimenti di più azionamenti vengono eseguite nel
convertitore di frequenza con elevata precisione.
Ma se da un lato aumentano le funzionalità,
dall’altro si accrescono anche le esigenze
relative a comando, visualizzazione e diagnosi.
L'ottimizzazione costante del processo di
produzione mediante adattamento di singoli
parametri come velocità, posizioni di
destinazione, marcature di stop, rampe, ecc., è
il requisito fondamentale per l'affidabilità e l'economicità
dell'impianto.
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- tasti di navigazione
- tastierino numerico
- 3 tasti di funzione
- RS-485, RS-232
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DOP11B-10
(in preparazione)
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DOP11B-15
(in preparazione)
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240 x 64 pixel
(16 livelli di grigio)
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- tasti di navigazione
- tastierino numerico
- 8 tasti di funzione
- Ethernet, RS-485, RS-232, USB
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320 x 240 pixel
(16 livelli di grigio, STN, 5.7")
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- schermo tattile
- Ethernet, RS-485, RS-232, USB
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320 x 240 pixel
(64k colori, STN, 5.7")
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- schermo tattile
- Ethernet, RS-485, RS-232, USB
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320 x 240 pixel
(64k colori, STN, 5.7")
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- tasti di navigazione
- tastierino numerico
- 16 tasti di funzione
- Ethernet, RS-485, RS-232, USB
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800 x 600 pixel
(64k colori, TFT, 10.4")
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- schermo tattile
- Ethernet, RS-485, RS-232, USB
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DOP11B-60
(in preparazione)
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1024 x 768 pixel
(64k colori, TFT, 15")
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- schermo tattile
- retroilluminazione CCFL
- Ethernet, RS-485, RS-232, USB
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Comando / display / diagnosi
La SEW-EURODRIVE tiene in considerazione le esigenze
relative a comando, visualizzazione e diagnosi: i pannelli
operatore della serie DOP (Drive Operator Panel) mettono a
disposizione nuove funzioni addizionali della tecnica degli
azionamenti come, ad esempio, gestione ricette, funzione
doppio driver, modalità Passthrough e un server web
integrato. I pannelli operatore consentono così di
visualizzare e comandare in modo ottimale l'impianto. Lo
stesso vale in abbinamento ai sistemi di controllo
sovraordinati. La funzionalità dei pannelli operatore DOP
va da un display di testo di 2 x 20 caratteri ad uno schermo
tattile da 1024 x 768 pixel (in fase di
preparazione).
HMI-Builder
I pannelli operatore si programmano con il software
operativo HMI-Builder, che opera secondo il principio
“What you see is what you get“. L'utente vede già
durante la programmazione come apparirà in seguito la
visualizzazione agli operatori. HMI-Builder mette a
disposizione una libreria degli oggetti con una grande
scelta di oggetti statici e dinamici. Questi oggetti sono
rappresentati da simboli semplici e illustrativi. L'utente
seleziona e modifica semplicemente gli oggetti per creare
una schermata personalizzata.
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Industrial ETHERNET
La tecnologia dell'informazione diventa sempre più
importante negli impianti industriali. I dati tecnici di
produzione devono essere accessibili da ogni computer
dell'azienda premendo un tasto, senza che sia necessario un
software addizionale specifico per il produttore. Allo
stesso tempo, la comunicazione dati verticale con il livello
gestionale deve essere garantita su ampia base, come la
comunicazione dei dati di processo orizzontale fra sistema
di controllo ed applicazione (ad es. convertitori di
frequenza).
ETHERNET – un sistema bus con molti vantaggi:
- integrazione verticale ed orizzontale attraverso
Industrial ETHERNET
- comunicazione dei dati di processo in tempo reale fra
sistema di controllo e tecnica di azionamento (soft
realtime) con 10 parole dei dati di processo (in ogni
direzione)
- trasferimento dei dati rapido a 100 Mbit/s
- diagnosi della tecnica di azionamento tramite Internet
Explorer
- programmazione e diagnosi della tecnica di azionamento
tramite ETHERNET, che rende la manutenzione remota
semplice da eseguire
- comunicazione dati a banda larga fra livello
gestionale e livello di campo
- controllo e ingegnerizzazione combinati in un sistema
bus, ne deriva una riduzione dei costi per
l'installazione e la manutenzione
- integrazione rapida del sistema
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comunicazione dei dati di processo mediante
protocollo, a scelta PROFINET IO/RT, ETHERNET/IP
oppure Modbus TCP, per un accesso semplice e
rapido ai livelli gestionale e di campo
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controllo e diagnosi tramite ETHERNET - comando
locale, diagnosi e manutenzione a livello di campo
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server web integrato per la diagnosi della tecnica
degli azionamenti tramite Internet Explorer
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salvataggio dei dati centralizzato a livello
gestionale
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parametrizzazione e programmazione mediante
MOVITOOLS® MotionStudio tramite
ETHERNET
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riduzione dei costi di installazione e
manutenzione grazie all'installazione di un unico
bus di diagnosi
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Unità diagnostica DUV10A (Diagnostic Unit Vibration)
Unità diagnostica DUV10A – diagnosi dell'azionamento
tramite analisi delle vibrazioni per la manutenzione basata
sullo stato
Dal punto di vista economico, la manutenzione preventiva
acquisisce in molti impianti un'importanza sempre maggiore.
Con l'unità diagnostica DUV10A la SEW-EURODRIVE offre il
sensore perfetto per monitorare i cuscinetti in modo
semplice ed affidabile. L'unità diagnostica DUV10A misura
il suono intrinseco e ne ricava lo spettro della frequenza.
Sulla base di questo spettro viene valutato costantemente lo
stato dei cuscinetti. Il sensore per il suono intrinseco e
la diagnosi elettronica sono completamente integrati
nell'unità diagnostica.
Caratteristiche dell'unità diagnostica DUV10A:
- evita i tempi di inattività ed aumenta
l'utilizzabilità dell'impianto
- intervalli di manutenzione specificamente
pianificabili
- rilevamento, elaborazione e valutazione
decentralizzata dei dati
- riconoscimento tempestivo dell'usura dei cuscinetti
- riconoscimento e lettura semplici dello stato dei
cuscinetti o dell'andamento del danno: i colori verde,
giallo e rosso segnalano l'andamento del danno
- opzioni di monitoraggio: leggibile direttamente sul
sensore oppure visualizzazione esterna tramite uscite di
commutazione (è possibile il collegamento in rete della
DUV10A con sistemi bus)
- parametrizzazione tramite interfaccia RS-232
- l'esercente dell'impianto può eseguire la
parametrizzazione a piacere
- monitoraggio di fino a 5 punti cuscinetto con un
sensore
- in alternativa: diagnosi di 20 frequenze singole (ad
es. frequenza di ingranamento dei denti, squilibrio)
- monitor livello che monitora l'intero spettro di
vibrazioni
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Tecnologia di sicurezza modulare e integrata
Evitare gli infortuni sul lavoro ed ottenere al tempo stesso
un funzionamento dell'impianto conveniente e privo di
anomalie: queste sono le sfide che affronta la tecnica degli
azionamenti SEW-EURODRIVE. A condizione che siano
soddisfatte le norme EN 954-1 ed EN 13849-1, che hanno
l'obiettivo di ridurre al minimo i pericoli per le persone e
per le apparecchiature tecniche, al posto dei sistemi di
controllo che disinseriscono l'impianto si possono
utilizzare dei sistemi di monitoraggio. È fondamentale che
i sistemi di controllo utilizzati soddisfino i requisiti
corrispondenti delle categorie di sicurezza e il performance
level.
La SEW-EURODRIVE risolve queste sfide ricorrendo ad una
tecnica di sicurezza flessibile, sintonizzata
sull'applicazione e sulle esigenze specifiche, modulare
oppure integrata:
Sistemi elettronici di azionamento con tecnica di
sicurezza integrata/armadio di comando:
Decentralizzati:
Servo:
Tecnica di sicurezza e sistemi elettronici di azionamento
modulari e universali:
monitor di sicurezza modulari MOVISAFE® (impiego
a seconda dell'applícazione)
- UCS21A con monitoraggio della posizione e della
velocità e collegamento PROFIsafe
- UCS31A con monitoraggio della posizione e della
velocità
- UCS41A con monitoraggio della velocità
Elettromeccanica e meccanica:
- modulo freno BST di sicurezza
- freno a doppio disco BMG.T
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 SEW
EURODRIVE
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MOVIPRO® Controllo azionamenti:
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